公司建成中国首家输变电装备再制造中心，具备电气设备全寿命周期健康诊断监测能力，旨在高效、快捷地响应电力客户的绿色、低碳需求，项目占地100亩，年产能可达3000万kVA，具备500kV及以下全容量变压器产品的研制、绿色再制造和智能化升级能力。再制造中心以数据驱动管理，以智能制造为目标，建设有数字化技术研发中心和生产车间、智能化全生命周期运维平台和智能化仓储中心，通过ERP、PLM、MES、WMS、QMS等应用系统驱动实现变压器迭代升级、循环利用、再制造，解决老旧变压器抗突短能力不足及能效等级低等问题，是国内首创、行业领先的数字化智能绿色循环产业基地。

实现变电站内变压器、GIS、避雷器、开关柜的状态数据展示和查询、健康状态评价、故障信息预警、运行报告生成等功能，具备状态数据可视化、诊断分析智能化、预警方式多样化等特点。

以大型变压器(电抗器)等充油类电力设备为监测对象，当变电设备出现油中溶解气体浓度超过注意值等异常现象后，通过快速加装局放传感器、振动传感器、铁心接地电流传感器等多种监测手段，实现变电设备健康状态综合监测和主动预警。

由 TEC 变压器智能控制装置、ED 变压器状态测量装置组成,集保护、测量、控制、通信、分析于一体的高性能换流变变压器智能化控制系统，具有双重化控制、多状态量接入、通信标准化等特点。

可实现变压器油中气体、瓦斯继电器气体、油中单氢、油压、接地电流局部放电、套管介损、分接开关电机电流的全状态监测和故障诊断分析，具有集成化程度高、可扩展性强、综合诊断分析等特点。

由现场排油模块和远控屏组成,在火灾等事故发生时，可通过远方控制、自动控制等模式将变压器油箱内的油排出至事故油池,有效降低火灾蔓延的风险,减少事故发生时的损失,保障人员及财产安全。

充分应用公司人工智能、移动互联等现代信息技术，以电网资产统一身份编码为纽带，将老旧变电站改造成设备互联、状态全面感知的智慧变电站，实现“倒闸操作一键顺控、站内设备自动巡检、人员行为智能管控、主辅设备智能联动、设备异常主动预警、故障跳闸智能决策、资产全寿命周期管理”等智能应用，大幅提升运检效率、电气设备智能化水平和变电站监视、操作、巡视、预警的智能化水平。

开展 A 级检修，主要包括：变压器现场吊罩大修、抗短路能力提升、冷却器改造（含强油改风冷）、有（无）载开关检修、变压器隐患排查消除、变压器油处理、GIS等开关类设备解体大修更换。
开展 B 级检修，主要包括：变压器油枕、有（无）载开关、套管、冷却器等主要组配件更换及检修、强油改风冷、升高座改造、GIS等开关类设备组配件更换和故障排除。
开展 C 级检修，主要包括：运行状态消缺、表计更换及校验等。

电力变压器、电抗器及消弧线圈、互感器、断路器及 SF6封闭式组合电器、隔离开关及负荷开关、套管及绝缘子、电力电缆、电容器、避雷器、母线、接地装置、蓄电池组、绝缘油等220kV及以下变、配电设备的交接、预防性试验及日常带电检测服务。

根据设备运行状况，实现变压器自动水喷雾、自动充氮灭火、远程快速排油系统改造，具备提供一次性解决方案和培训服务能力，并已成功实施多个特高压站排油系统新建改造项目，以及茨沟乡柿园和长葛市石固镇老岗等多个老旧变电站消防改造项目。